z3050液壓搖臂鉆床由底座、立柱、搖臂和主軸箱等部件構成。主軸箱、搖臂、表里柱選用液壓驅動的菱形塊夾緊安排，夾緊可靠。另外主軸箱設備在可繞垂直軸線反轉的搖臂水平導軌上，主軸正反轉，泊車（制動），變速、空檔選用液壓預選變速安排，通過主軸箱在搖臂上的徑向移動以及搖臂的反轉，能夠很方便地將主軸調整至機床尺度范圍內的恣意。簡便，節約輔佐時刻。廣泛適用于粗笨的大型工件以及多孔加工的工件上鉆孔。液壓搖臂鉆床首要用于鉆孔、擴孔、鉸液壓搖臂鉆孔、攻絲等加工。在轎車、機車、造船、航空航天、工程機械行業；特別對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔大型零件的鉆孔加工。
鋼鐵資料關于液壓搖臂鉆床切削來說，比其它資料有必定的難度，因其切削力和切削熱大，何況切削表面硬化也比較嚴峻，這么就給切削增加了難度，那么，液壓搖臂鉆床如何切削鋼鐵資料才更省力呢？
運用
z3050液壓搖臂鉆床鉆削硬化嚴峻的不銹鋼、高溫合金、高錳鋼等資料時，這些資料切削加工的硬化程度可達100%、200%，深度可達0.1mm以上。在鉆削時請求鉆頭刃口尖利，以減小揉捏和使硬化加重。鉆頭用鈍后要及時刃磨，特別是在進給的進程中，不要隨意中止進給，使鉆頭在切削表面沖突，形成切削表面嚴峻硬化，給下一步切削形成艱難，所以進刀和退刀要果斷。選擇切削用量時，切削深度和進給量不宜太小，應防止在硬化層上切削，加快刀具磨損。
z3050液壓搖臂鉆床在鉆削硬度高、強度高的資料時，發生的切削力大和切削熱也多，為了進步刀具耐用度，首先應選用硬質合金鉆頭，如全體和鑲片的硬質合金鉆頭，如選高速鋼麻花鉆，應使外刃前角減小，以增加刃口強度和改進散熱條件。
在切削的時分要選擇合理的鉆頭幾許參數和切削用量。群鉆的出現，為改動鉆頭幾許參數和習慣不一樣資料的鉆孔，供給了名貴經歷，特別是對難切削資料更為重要。經過長期實踐證明，改動鉆頭的幾許參數與形狀，是進步鉆削功率、確保鉆孔質量、進步鉆頭耐用度的有效途徑。鉆削難切削資料時，要選擇較低的切削速度，較大的進給量為好，有利于進步鉆頭耐用度。在此，還要留意切削液的選擇，應選用以冷卻功用好的切削液。切削難切削資料的切削溫度比切削45鋼在一樣條件下高100℃300℃。為了下降鉆削溫度，鉆孔時必需運用切削液。
